简单介绍五种常用的传统库存管理方法

一、准时生产制库存管理方法(JIT)

　　JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

　　JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

　　看板管理是JIT生产方式中*独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

　　看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

二、ABC重点控制法

　　ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用*简便的方法加以管理和控制。

　　上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

　　(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

　　(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

　　(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

　　所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，**箱的库存量是达到订货点的耗用量，当**箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

三、经济批量法(EOQ)

　　经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用*小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

　　(1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

　　(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

　　(3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

　　(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

　　经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

四、再订货点库存法

　　再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

　　再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

　　企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：

　　R = d x L + B

五、库存盘点实践法

　　定义：

　　盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

　　任务：

　　查清实际库存量是否与帐卡相符;

　　查明存货发生盈亏的真正原因;

　　查明库存货物的质量情况;

　　查明有无超过储存期限的存货。

　　目标：

　　确保帐、卡、物相符。